Vilka är fördelarna med magnetiska drivpumpar jämfört med mekaniska tätningspumpar?

I moderna industriella vätskeleveranssystem är pumpens tätningsprestanda direkt relaterad till säkerheten och stabiliteten i utrustningens drift. Traditionella pumpar använder mestadels mekaniska tätningsstrukturer, men med de ökande kraven för "noll läckage" och "hög säkerhet" har magnetiska drivpumpar gradvis dykt upp i petrokemiskt, läkemedelsskydd, miljöskydd, elektroplätering, halvledare och andra industrier.

1. Läckfri design: Eliminera helt dolda faror med axelläckage
Den största fördelen med magnetiska drivpumpar är att de uppnår "noll läckage" i verklig mening.

Dess arbetsprincip är att driva pumphjulet att rotera genom den magnetiska kraftöverföringen mellan de inre och yttre magnetiska stålen, vilket eliminerar den direkta kontaktstrukturen mellan den traditionella pumpsaxeln och motorn, så det finns inget behov av axeltätningar eller mekaniska tätningskomponenter.

Traditionella mekaniska tätningspumpar läcker ofta på grund av slitage, åldrande, felaktig installation eller temperaturfluktuationer, särskilt när man transporterar giftiga, frätande och flyktiga vätskor. Risken är extremt hög;

Eftersom den magnetiska pumpen inte har någon roterande dynamisk tätning i det stängda hålrummet, isolerar den fullständigt transportmediet och förbättrar systemets säkerhets- och miljöskyddsnivå kraftigt.

2. Låg underhållskostnad: enkel struktur, låg felfrekvens
Tätningskomponenterna i mekaniska tätningspumpar är delar med högkläder, och tätningsringarna eller hela mekaniska tätningssatsen måste vanligtvis bytas ut regelbundet. Ersättningsprocessen är tidskrävande och kostsam. Magnetpumpen har en enklare struktur, färre nyckelkomponenter, en lång underhållscykel och starkare driftsstabilitet.

Låg underhållsfrekvens: Magnetpumpar har i princip inga bärande delar utom lager;

Låga reservdelar Konsumtion: Inga regelbundna reservdelar som tätningsringar, förpackning, dynamiska ringar, statiska ringar osv.;

Underhållstid för kort stillestånd: Modulär struktur, lätt att demontera och montera.

3. Brett utbud av tillämpliga medier: särskilt lämpligt för frätande och farliga vätskor
Magnetpumpar används allmänt för att hantera kemiska vätskor såsom svavelsyra, saltsyra, hydrofluorinsyra, cyanid, oljor, organiska lösningsmedel, starka oxidanter, etc. En mängd korrosionsresistenta material (såsom fluoroplastik, stelfritt stål, hastelloy, etc.) kan väljas inuti, vilket kan vara effektivt motståndskraftigt.

Halvledare och läkemedelsindustri: extremt höga krav för renlighet och tätning;

Petrokemiskt: Mediet är mycket giftigt eller mycket frätande, och den magnetiska pumpen har uppenbara fördelar;

Miljöskyddsindustrin: Används i syra och alkali -avfalls flytande behandlingssystem är det säkrare att förhindra läckage.

4. Tystare och mer stabil operation
Magnetpumpen antar icke-kontaktöverföring, kräver inte kopplingsanslutning, har låg vibration och lågt brus under drift. Dessutom gör bristen på glidfriktion också dess startmotstånd mindre, förlusten av motorn är lägre och den totala livslängden är längre.

5. Förbättra kompatibiliteten för automatisering och intelligenta system
Magnetpumpen är mycket lämplig för PLC -kontrollsystemet för moderna fabriker på grund av dess stängda struktur, säkerhet och tillförlitlighet. Den kan realisera intelligenta kontrollfunktioner som automatisk start och stopp, statusövervakning och fjärrlarm och förbättra driftseffektiviteten för hela produktionslinjen.

6. Utmärkt energibesparande prestanda (lämplig för små och medelstora flödescenarier)
Även om den magnetiska pumpen inte är lika ekonomisk som den stora mekaniska tätningspumpen i fältet med högt flöde och högt huvud, är dess totala energieffektivitet och tillförlitlighet bättre i scenarierna för litet och medelflöde, fin transport och kontinuerlig drift. Speciellt i det kontinuerligt löpande systemet kan de energibesparande fördelarna med minskningen av felstopp inte underskattas.

7. Lämplig för rena arbetsförhållanden, ingen risk för sekundär förorening
Den helt slutna kavitetsstrukturen hos magnetpumpen kan förhindra att luft kommer in eller vätska från att läcka och förhindra att vätska förorenas eller orsakar föroreningar i den yttre miljön. Det är särskilt lämpligt för branscher med extremt höga krav för renlighet, såsom elektronik, läkemedel och mat.

Magnetdrivpumpar blir den föredragna pumptypen för mer och mer fina kemiska och avancerade tillverkningsföretag med sina fördelar med "inget läckage, hög säkerhet och lågt underhåll". Särskilt när man hanterar farliga, frätande eller hög renhetsmedier har magnetpumpar nästan blivit branschstandarden. Även om dess initiala investering är något högre, ur perspektivet av långsiktig användning och systemsäkerhet, överstiger dess omfattande fördelar långt de för traditionella mekaniska tätningspumpar.